感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用igbt的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用igbt的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备---性、功率因数等其它品质均得以---提高。
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高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势
1.高频炉对各种金属快速加热：快加热速度不到1秒速度快慢可调节控制。
2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈。
3.高频感应加热设备安装方便：不需要人员和知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小重量轻。
4.高频机操作简单：无需人员，即学即会，几分钟即可学会。
5.高频设备启动快：通水通电后即可启动加热，高频机加热铁块，不需要预热和升温。
6.固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。
7.高频加热效果好：对工件加热非常均匀可通过调节感应圈的的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度，可以实现选择加热，宣城高频机，升温快，氧化少，退火后无废品；
8.高频设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护设备不受损坏。
9.产品加热温度可控：通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；
10.高频炉满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作。
11.高频机体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，铜管用高频机加热，作业环境好，、节能、安全，没有噪音、废气、灰尘排除。
12.高频感应加热设备对人身安全有保障：消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性---。
频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热---的要求选择频率，频率越高加热的---越浅。高频10khz以上加热的---为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频1~10khz加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm，高频机维修，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径300mm以上，如轧辊等的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的---，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热---浅，淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系，有如下公式：式中：f为频率，单位为hz；δ为加热---，单位为毫米mm。
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