铸铁是含碳量超过2%的铁合金。 虽然铸铁的碳百分比可以在2%到6.67%之间，但实际-通常在2%到4%之间。这些之所以重要，主要是因为它们具有-的铸造性能。在实际铸造过程中常用的铸铁是灰口铸铁和球墨铸铁。
在高密健壮，我们对灰口铁，非标定制铸铁件 加工厂，球墨铸铁，碳钢，合金钢或铝制成的零件使用砂型铸造。零件重量可以从几十克到几百公斤不等。砂型铸造零件的应用范围从齿轮，皮带轮，连杆，托架和螺旋桨等小零件到泵零件，管道零件，歧管，发动机缸体，缸盖和变速箱等大型零件。
黏土砂型砂铸造工艺是经济的铸铁工艺，价格较低，因为造型材料便宜且可回收。 一般来说，湿砂铸造工艺的优点包括价格低、生产设备简单、单位重量多样从0.1公斤到500公斤或、铸件结构多样。 此外，它可以满足各种数量的生产要求。 按理说，这种工艺的缺点是表面比较差，铸造缺陷较多，尺寸公差较大。
我们通过提供完整的交钥匙服务，包括通过热处理、机加工、表面精加工、组装和喷漆协助设计和材料选择，-我们的客户按时、按预算获得高的零件。
除了湿砂铸造工艺外，我们还使用其他铸造工艺，例如预涂树脂砂铸造热壳芯造型和树脂砂铸造。
耐磨合金钢砂型铸件是以耐磨合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。在rmc foundry，我们可用于耐磨合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 cnc 加工。
在种类繁多的铸造合金中，耐磨铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。耐磨铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的耐磨性。同时，耐磨钢铸件的耐磨性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。
根据磨损特性的不同，铸钢件的磨损可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。耐磨铸钢件主要用于工况复杂、机械性能要求高的工业领域，如矿山、冶金、建筑、电力、石化、水利、农业和交通运输等行业。耐磨铸钢件多用于有一定冲击载荷的磨损工况，如磨矿设备、挖掘机、破碎机、拖拉机等。
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