通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透
产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统
的负荷，节约运行成本，且终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可-长期稳定运
行。预处理系统出水cr6+的浓度可以低至0.13mg/l，回用水系统电导率可以达到424μs/cm。运行
费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。
要想-
真正对于镀锌设备酸洗i艺中的速度有关系的有哪些因素呢?
-浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为
三氧化二铁和-三铁在室温下的-中很难溶解，宣城电镀设备，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中-定
要含有一定量的铁离子。一般而言，-浓度越低，铁离子浓度越高，电镀设备价格，酸洗速度越慢。一 -旦铁离子含量饱和，将失去酸洗
作用。调配新酸时，为-酸液中含有一定量的铁， 要加入少量含铁高的旧酸。
综上所述，镀锌设备在酸洗过程中，不仅仅是要关注溶液浓度和温度镀锌，镀锌设备工艺效率由铁离子决定而且要把
控好铁离子的浓度。
电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金，是金属表面的美容师[1]。在各种
污染源中，电镀废水以其毒性大、排放量大等特点成为行业关注的重点[2]。因此电镀行业实行废
水“回用”及“零排放”已成为发展的趋势。目前，电镀废水回用工艺大多是在采用物化法去除重金属离子等
污染因子后，电镀设备公司，通过膜处理工艺达标回用，自动电镀设备，而膜浓水经过处理后达标排放或是经过蒸发浓缩回到镀槽。随
着要求的不断提高，研究、经济、节能、的回用技术是电镀废水处理工艺的发展方向[3]。
对某公司的电镀废水采用“化学预处理+膜系统+蒸发结晶”组合工艺进行处理，以实现电镀废水回收及真
正的废水零排放。
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