按色母说明书上的比例使用后，有时可能会出现颜色过深过浅的情况，虽然这个问题简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多；使用时计量不准确，-国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。
解决办法为首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
然后就是在使用的过程中可能还会出现同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅问题，而这问题往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现，因此，大家在使用时还需注意。利用色母粒给塑料制品着色时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品。
变色可能由下述方面原因引起：
1高温成型时，基体树脂氧化降解可能引起色变；
2着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色；
3着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变；
4助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化；
5着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化；
6---污染物将可能引起塑料制品发生变化。
|
登录后台
