高耐蚀性防护装饰
20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，合肥电镀生产线，多层镍的应用-提高了镀件的耐蚀性能，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬-250g/l.-2.5g/l)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更-的是加重了底层的腐蚀，电镀生产线厂家，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有-的耐地性，但在使用过程中，电镀生产线价格，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律
性块状斑痕。
成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会
污染基板表面，全自动电镀生产线，在
液浸润，容易发生漏镀。
氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式
炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更-，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。
成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、-基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。
在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸
润性降低，极易出现漏锌的缺陷。
目前，防护装饰性镀铬
.一般防护装饰性镀铬
钢铁、锌合金和铝合金镀铬须采用多镀层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。
铜及铜合金的防护装饰性镀铬，可抛光后直接镀铬，但一般在镀光亮镍后进行镀铬，可更耐腐蚀。
目前，国内多采用铜/镍/铬镀层体系，大多采用普通铬溶液，有特殊要求时使用复合镀铬溶液。 铬-浓度300g/l左右，为了防止铬层产生粗裂纹，采用具有导电性好、槽电压饭，溶液变化范限小等的优点，cr选电哪种防护装饰性线络溶液和操作条件还应根据户品的基体材料积中间层而定。
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