静电除尘器改造机械部件的检修方法：
一、本体清灰
(1)本体清灰前的准备工作
电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却(大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时)，当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作，应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形，进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。
(2)清灰前检查
1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
2)静电除尘器改造初步观察气流分布板，做好技术记录。
3)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。
(3)清灰方法及注意事项
1)清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。
2)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。
3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰，清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。
径流湿式电除尘器
径流湿式电除尘器是北京华能达公司自主研发的具有自主---的除尘技术。与上述湿式静电除尘器结构不同，该结构布置是将收尘阳极板垂直于气流方向，使电场力与引风力的方向在同一水平线上，粉尘颗粒在引风力与电场力的共同作用下，在新型阳极板上完成捕集。装置主要由壳体、分布板、阳极装置、阴极装置、喷淋系统、热风系统和供电电源等组成。
(1)径流湿式电除尘器的技术特点如下：
1)与烟气接触部位全部采用2205双相不锈钢材质，具有强度高、耐高温、耐腐蚀(尤其对氯离子和---物的应力腐蚀)等特性，湿式除雾器，使用寿命能够达到30年。
2)新型阳极板的通孔率达到98%以上，其几乎全通透的结构---降低了径流式湿式除尘器的运行阻力，并且和普通的阳极板相比，相同体积下新型阳极板具有zui大的集尘面积，相当于普通阳极板的20倍。
3)阳极系统采用旋转电极设计，在旋转电极下部设立独立的清洗室，由高压喷嘴在旋转电极内部向外冲洗网板，清洗网板后的污水通过排水泵和排污管道送入脱硫塔补水。在工程运行中，利用压差监测，实现在线喷淋，无水循环系统，耐高温除雾器，故耗水、耗电量小。
(2)径流湿式电除尘器存在的问题如下：
1)由于接触烟气的部件全部采用2205双相不锈钢，前期成本投入较高。
2)阳极系统零部件多，安装工艺较复杂。
焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的烟尘含尘量～10g/m3收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使烟尘经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站，经过处理后含尘量≤50mg/m3由烟囱排往---。捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟含有可燃成分和粉尘分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，泊头除雾器，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后含尘量≤50mg/m3由烟囱排往---。
1、装煤和拦焦除尘分开的烟尘治理简述 装煤和拦焦除尘分开的烟尘治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有独立的地面站。
a 装煤除尘系统装煤时，丝网除雾器厂，侧装煤车和炉顶烟尘收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统中央控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的烟尘和机侧炉门散发的烟尘，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入---。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。工作结束，系统导入空运状态。
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