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艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，压力罐封头厂家，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的-影响，一方面要改进工艺减小减薄量，压力罐封头定制，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，-封头具有足够的强度与稳定性。
椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体刚好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部门径向位移使封头周向压缩应力筒体周向拉应力减少封头和筒体连接时是没有凸变，压力罐封头定做，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的产力应力，一般应用在低压容器当中，南京压力罐封头，是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处泛起经向曲率半径突变，以-焊缝的受力状况。因为封头的椭球部门经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较平均，且椭圆形封头-较半球形少的多易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，-下压，就会导致该侧局部-减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，-是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。
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