本导光片导光膜(按键导光片)产品广泛应用于高低端手机领域,解决了传统手机按键部分亮度分布不均匀,耗电高,导光板热压设备,空间占用大,高成本等方面的问题。我公司可根据客人需要 定制各种颜色和外形的导光片,亦可根据产品数量的大小以及对于产品使用时间长短来采用不同工艺制作,如印刷,模具冲压等lgf导光片的导电膜特点:
a.发光效果好,南京导光板热压,亮度均匀,光强度高;
b.质轻、柔软,厚度薄,厚度0.125mm,使用在手机中,不同于导光板会占用较大空间。
c.节省led灯、节省功耗,一般手机小面积背光源只需两颗led灯即可;
d.结构本身无电路部份的特殊要求;
e.物理稳定性好,耐磨损,导光板热压成型,产品使用寿命可达按压100万次以上;
f.与 金属弹片导电膜组合,不影响 metal dome(锅仔片)的手感
热压原理
湿法生产硬质板时,一般不加胶粘剂,什么叫导光板热压工艺,主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时,纤维之间紧-触,并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强,直至分子间引力和氢键发生作用,使界面消失而完成胶合过程。
热压工艺
湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线,称热压工艺曲线。挤水阶段:用l高压力,使纤维紧-触和尽可能多地排除板坯内的自由水;干燥阶段:用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分,压力要适当降低,以利水蒸气的逸出;塑化阶段:在l高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时问分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断,并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节, 一旦温度因故发生波动,也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。生产硬质板常用热压工艺参数为:热压温度200℃左右;挤水段和塑化段压力为5~7兆帕,干燥段压力约为1兆帕;热压时间与板子厚度有关,当板子厚度为3~4毫米时,约需6~8分钟。
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