在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含vocs产品的使用过程中的vocs污染-技术措施包括：
1.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；
2.淘汰以三氟-为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；
3.含vocs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。
rto，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文-为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的voc水解分解成co2和h2o，水解产生的高温气体流经特定的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。rto技术限于于处置中低浓度100-3500mg/m3废气，分解-率为95%-99%。
此外，由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因此合理的判断和选择是-的。蓄热式焚烧炉(rto)蓄热式焚烧炉是很适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中，rto能够很大限度地实现热回收，减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内vocs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，实现热量的回收利用(可达到97%)。
rco技术----催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度，必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，vocs一企一案，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。
在通过阻火器过滤废气后，它通过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到一定温度然后进入预热室，并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度~250℃，然后进入催化反应床。在催化剂的作用下，有机废气经历氧化反应，产生无害的水和-，并释放出一定量的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，热交换后，通过引风机在较低温度下排入-。
催化剂的储存应避免受潮，轻拿轻放，减少碰撞。催化燃烧装置在催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置，避免粉尘进入催化床层，造成堵孔。
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