为了有效控制加工过程的每个环节，---加工的效率和，我们要专门配备乳化切削液人员，负责乳化切削液和cnc加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
1配备专职的切削液管理员，对金属乳化切削液和油类进行专门管理。
2切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在100～200×10-6之间〕。
3准确掌握切削液浓度，使用浓度计折光仪来检测。
4每天添加切削液和检测使用浓度和ph值。
5加工结束后，用乳化切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
6切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
7定期更换清洗机床冷却系统，减少切削液中---生长机会，---加工。
8在设置了乳化切削液员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显---，了以前出现的因为乳化切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。
乳化切削液的选择非常重要，必须------的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分---的。
根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将---地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，---影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有---冷却性能的切削液。
对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。
关于切削液特性需要牢记的几点：
1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。
2、当与硬水混合时，乳化切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生锈，---生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。
4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。
5、由于乳化切削液含油量较高，因此很难从机器表面清除。
6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。
7、由于---的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。
|
登录后台
