从切削液的作用机理和研究现状，大致可以看出其发展趋势，主要有以下几个方面：
将纳米材料加入油中，或对切削加工的金属纳米化处理、微金属渗透技术处理等手段，来提高金属切削液的性能；
用微乳化方法对油基型切削液添加剂进行处理，提高切削液的性能，增强它的实用性；
向水基型金属 切削液方向发展。
切削液的冷却作用是将产生的切削热迅速地从切削区带走，以降低刀具的高温度，延长其---度；减少工件的热变形，减少其产生的热应力，防锈除锈切削液，从而提高加工精度。其冷却机理是通过渗入切削摩擦和变形区(热源)的切削液来实现散热冷却的。切削液的冷却作用取决于它本身的导热性能、对金属表面的润滑性和供液方式。
油性切削油相对性于水溶性切削油来讲在应用全过程中不容易霉变，一般只需按时填补所耗费一部分以保持充足的循环系统剩余油，是一种长期性应用便于管理方法的切削油。为了---地始终保持油性切削油的性能，多效切削液，对油性切削油的---养护也是的。---金属材料油性切削油的维护保养应需注意下列层面：1.避免水分混入油性切削油之中危害切削油防锈处理性能和润化性能，导致数控车床锈蚀等状况，混入小量水分时，可采用分离出来地基沉降及过虑等方式立即去除油性切削油的水分。
2.立即清除油性切削油里边切屑.粉丝，消除过滤网及汽车油箱底端的各种各样堆积物。很多切屑进到油性切削油中，会促进油性切削油空气氧化，转化成堆积物，还会继续因耐磨材料损坏而危害钻削精密度和数控刀片使用寿命。3.在油性切削油的管理方法上，要尤其小心渗油的混入，做好密封性，避免润滑脂与切削油互相混和而毁坏分别性能。
(1)采用金属加工液应有优良的润化，制冷，切削液，防锈处理和清理性能，在钻削，切削等生产加工的高裁切下会与水产生比较稳定的水溶液管理体系，金属切削液可用于除锈润滑吗，达到技术规定，做到降低工具损坏，降低产品工件外表粗糙度，降低输出功率耗费等效率。(2)金属加工液应能抗病菌，菌，不造成-，不危害人的---，---使用人安全性。(3)金属加工液应能承担小量残渣油的危害。(4)应取用清洁能源包括的金属加工液，尤其是翠绿色节能型的。
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