近期，江苏某生物公司订购的一台plg-2500*14型非标盘式连续真空干燥机制作完工，设备目前顺利交付到客户手上。
继2016年该公司与我公司合作订购了一台盘式真空干燥机后，于今年五月底再次订购一台。与之前那台设备一样，物料处理量***250kg/h，将含水分为5%的物料干燥到水分≤0.5%，温度控制在50-60℃。设备物料接触部分采用sus304不锈钢制作，机械密封，防爆电机，电机变频调速。采用双真空出口，出料口上部加清洗人孔，进出料罐加放空阀，喷塑控制柜隔离，现场防爆按钮控制。
盘式连续真空干燥机以传导传热方式进行干燥、连续运行、热，设备动力消耗低，物料受热均匀、干燥时间短，物料损失小，设备密闭操作、产品稳定等优良特点，干燥介质可利用废热锅炉所产生的蒸汽，节省大量燃煤，因此近年来-广大化工、生物、、食品等行业的-，设备需求量增多。即使如此，我公司仍将-为客户服务的-，碳酸盐盘式真空干燥机，严格把关，碱石淀粉盘式真空干燥机，完善售后服务，设备赢取客户的-。
三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备
三元前驱体氢氧化镍钴锰的圆盘干燥设备，是一款传导型连续干燥设备；物料为滤饼状，粒径为3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求终含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盘干机之前我司设置了打散装置粗碎，并设置变频螺旋对盘干进料实现可控输送。在材质上，设备与物料接触部分为不锈钢，其余为碳钢，但在处理上，我司不锈钢表面(包括不锈钢铸件)都作酸洗钝化处理，碳钢表面除油除锈喷防锈防腐漆各两层，草酸钙盘式真空干燥机，以-设备的长效，运行；在盘干机中，耙板为四氟板，耙叶与耙杆连接处用四氟套隔离。
设备干燥时，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入少量或不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，盘式真空干燥机，且噪音很小。
物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
一、工艺条件：
物料名称：
初含水分：≤4%
终含水分：≤2%
干品产量：8000kg/h
干燥温度：120℃
加热方式：蒸汽加热
设备材质：物料接触处不锈钢
回收：主机
安装：室内
二、工艺计算(理论)
产量: 8000kg/h
水分蒸发量: 167kg/h
热耗量: ～28×10000kcal/h
选型及主要技术参数：
根据需求拟选用plg-2200/14盘式连续干燥机1台。
三、主要技术参数如下：
型号：plg-2200/14
大盘直径：φ2200，小盘直径：φ1900
层数：14层其中有两层盘为冷却盘
盘总面积：43m2，主机外径：φ2900，主机高度：4942
盘面板厚：5mm，材质：sus304不锈钢
反面蜂窝加强板厚：3mm，材质：sus304不锈钢
主机直段内壁厚：2.5mm，材质：sus304不锈钢
主机直段保温：80mm，硅酸铝棉
主机外封：1.2mm，a3
观察人孔门：400*1000，2件
出料口：1件，不锈钢
主轴：φ159无缝管，1件，不锈钢
耙臂：88件，φ38*4无缝管
耙叶：674件，3mm，不锈钢
底部出料刀：材质：sus304不锈钢，1套
立式支柱：材质sus304，4件
主机法兰：4件，12mm，a3
底部槽钢支架：20＃，a3焊接件
联轴器：1件，
减速机：wpo250-40，1件
主机顶部及底部轴承座：各1件
传动电机：7.5kw，变频调速
引风机：9-26，5.5kw，1台，a3
引风管：φ250，厚度2mm，a3，1件
翅片式蒸汽交换器: 40平方 a3管轧制铝翅片
螺旋给料器：φ300，功率：7.5kw ，变频调速
控制：引风机：手动控制按纽
传动电机：变频调速 7.5kw
控制柜：1台，a3，喷漆
其他: 随机软件资料: 设备使用说明书 设备供货清单
电器原理图 产品合格-
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