白色母具备颜色光亮，上色抗压强度高、分散性好，浓度值高，细度好，油漆附着力强，耐迁移性和耐温性好等特性，被广泛运用于注塑加工、塑料包装瓶等塑胶制品领域。应用常见问题：一、白色母粒混入方法在色丝色调明确后，将白色母粒在纺前匀称分散化在丙纶布切成片中，是---产品品质的重要，实际的混入方式有两大类。其一是重法和容积法，在挤压机中或后侧将白色母粒熔化后，用小挤压机引入丙纶布溶体中，匀称性---。二、为了---地降低配色后化学纤维偏色，对白色母粒要开展稀释液，---混入占比，涤纶丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，纯色膨体持续涤纶丝用三色机器设备纺制，白色母粒务必在混和后键入挤压机，与此同时为提升溶体自身的混和工作能力，可在挤压机段也加设混和设备。三、挑选白色母粒时,要按采用范畴采用，丙纶布塑料母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不可以用以细旦级配色，配色时要考虑到纺制化学纤维的拉丝旦数，挑选类似等级的白色母粒。
确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(mfr)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(mfr)的树脂作为载体。例如，己知被着色的pc树脂的mfr为10g/min，可采用mfr为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视mfr和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(mfr)的载体树脂，在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机pc凸轮配件，有些pc凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹，测试基体树脂和成型凸轮件的mfr时，二者之间的差别表明pc部件有发生降解的明显迹象。这方面，我们用空白pc树脂件与色母料着色pc分三组样品做熔融指数等性能测试，第二组mfr只比空白组增加了20％，它表现出---的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去---，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色pc母料的mfr为88g/10min，另外一家的白母料的mfr为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。
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