静电喷塑工艺问题的解决办法
光泽不稳定
★解决措施：检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；核定烘烤温度和时间，钢板喷塑，可与对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件。
局部不均匀，流平度不稳定
★解决措施：加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常；通知粉末厂检验；降低供粉电压，但必须-正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离。
静电喷塑工艺常见问题
光泽不稳定
★主要原因：光泽偏低；光泽偏高；光泽上下波动；光泽突然降低。
★主要原因：由膜厚不均匀引起；粉末粒度前后变化大；高压击穿；文丘里管磨损，铸铝件喷塑价格，出粉不均；使用的输粉管与设备不适应；输送链有挤动现象，走速不均；流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
二次喷涂起雪花
★主要原因：电压过高；出粉量太大；喷枪与工件距离太近；待喷工件再次前处理。
静电喷塑工艺问题的解决办法
砂 粒
★解决措施：测定膜厚是否符合工艺要求；检查粉末，池州喷塑，是否存在胶化粒子，另检查前处理后工件表面是否干净无杂质；多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁；检查粉末，铸铝件喷塑，操作员尽量-戴易掉细小纤维的衣裤和手套等，及时筛粉；烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
★解决措施：更换高的喷粉管材；检查气源及气压并调整；喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；检查输粉管，并调整管的放置位置；先过筛，如不能-则换粉。
|
登录后台
