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3.控制脱硫塔出口温度脱硫塔内烟气温度与氨逃逸率存在较大的相关性。当烟气温度高于60℃时，---会分解为氨气和水蒸汽，脱硫效率降低的同时，氨逃逸率升高，有效控制烟气温度对提高脱硫效率、降低氨逃逸率有重要的影响。
4.合理控制---浓度避免脱硫过程中氨逃逸，控制脱硫区域气态氨含量，电厂烟气脱硫，由气液平衡得知，---的浓度降低可以有效降低气态氨的浓度。氨浓度建议控制在10%～20%范围内。
5.脱硫塔进口喷淋在脱硫塔烟气进口区域设置水喷淋，六安脱硫，so3等强酸性氧化物极易溶于水，喷水可以使强酸性氧化物迅速溶于水，从而避免气溶胶的产生，防止氨逃逸率偏高。
氨法脱硫工艺的发展历程烟气脱硫方法按照其燃烧过程可分为燃烧前燃料脱硫、锅炉内脱硫流化床燃烧脱硫和尾气脱硫，其中起到保障作用的是尾气脱硫。按照吸收剂的物态可分为干法、半干法、湿法工艺。其中湿法工艺又分为石灰石石灰/石膏法钙法、氧---法、双碱法、氨法等，其中湿式氨法脱硫以其投资少、占地面积小、能耗低、无二次污染、产品可资源化等特点正在越来越多的受到业内重视。氨法脱硫工艺始于20世纪70年代德国克卢伯公司，90年代美国ge公司现玛苏莱marsulex公司进一步开发了氨----铵法。在1944年美国大平原合成燃料厂建造了第—套处理300mw机组烟气的氨法脱硫装置，1996年建成投产，成为氨法脱硫在烟气量很大的情况下运行的实例。近年来，供应脱硫脱硝设备，我国氨法烟气脱硫技术是将---厂尾气治理技术借鉴并运用到燃煤电厂中，在此基础上，使氨法烟气脱硫技术水平不断完善，工艺装备水平不断提高。
2工艺流程简述
脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(so2吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的so2，得到合格烟气通过除雾器后排放至---。吸收反应得到的---铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到---铵溶液。氧化段的---铵浆液可通过一级泵c的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果。
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