影响涂料流动和流平的因素很多,如原材料、流体性、表面形态、干燥时间等等,今天主要探讨后面三个因素的影响。
1、流体性。涂料的流体大致分为五种:牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨胀流体、触变流体。不同的流体对涂料流动和流平的影响也不一样,流平剂厂家,塑性流体和触变流体对防沉、防发花、防缩孔等都有着十分优异的性能,但对流平和光泽却有不好的影响。
2、表面形态。涂料的表面形态主要受涂装工具和基材的影响。不同的涂装方式使用不同的工具对涂膜的规整度的影响大小不一,不规整度越大流平越困难;粗糙的基材表面很难形成光滑平整的涂膜。
3、干燥时间。涂料的干燥时间实质上是溶剂的挥发速度,涂料保持低粘度的时间越长,就有更充足的时间留给流平阶段,形成光滑平整涂膜的可能性也更高。
许多涂膜的问题较复杂,简单的调整颜料、溶剂等已经不能解决问题,需要针对性---的物质——流平剂。防缩孔、防桔皮、防止颜色发花、防止消光漏光及发花、防止波纹,流平剂有着优异的---涂料的流平、流动的性能,进而增加涂料的价值。
在末涂料中常用的流平剂有酸酯均聚物,酸酯共聚物,其中常见的有聚酸---、聚酸丁酯。粉末涂料用流平剂一般为粘稠状的液体,为了使粘稠状的液体流平剂在生产粉末涂料时方便,通常把它分散在环氧树脂、高酸值聚酯树脂环氧-聚酯粉末涂料用、聚酯树脂、气相二氧化硅或某些填料中,配置成固体颗粒或粉末状使用。 平面型粉末涂料中,都需要加流平剂,有的聚酯品---可以不加增光剂,低光品种中可以不加或少加增光剂。流平剂以液流计量比较准确,因为固体流平剂有效含量从10-70%都有。一般说法,其加量是树脂的1%,也就是总量的0.6%左右,换成含量65%的固体通流,其加量就是粉末配方总量的0.8-1.2% 。 实际应用中,德州流平剂,加量和品种颜色都有关,纯聚酯和黑色品种,流平剂的加量都会稍多一些。比如做白色环聚粉末,流平剂加量0.8%,做黑色纯聚酯就得1.3-1.5%了。增光剂加量范围0.5-1.5%,不得超过1.5%。基本上都是按1%来加。 通用固态流平剂的结构、组成及性能要求:通过固态流平剂是以气相二氧化硅或碳酸钙等无机填料为载体,吸收液态流平剂制作而成的。
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