数控系统的选择
数控系统是机床的---，在选择时，要对其性能、经济性及维修服务等进行综合考虑，尽量选用品牌产品。根据被改机床的结构、性能及被加工零件的精度来选择数控系统。既要功能相匹配，又要尽量减少过剩的数控功能。这样一方面可避免资金浪费，另一方面也可避免因数控系统复杂而增加的故障率。
机床经数控改造后，即可实现加工的自动化，效率可比传统机床提高3~7倍。对复杂零件而言，难度越高，功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用，而且可以缩短生产准备周期。
数控车床润滑系统工作状态的监控
数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以---车床机械部件得到---润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
数控车床润滑系统工作状态的监控：
润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油---等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床性能和使用寿命。
1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为pmc系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，pmc系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。
2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给pmc系统进行处理。
3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能---得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入pmc系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号。
斜导轨数控车床特点: 1、---主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头,轴承采用后二配对轴承,具有高转速、高刚性、低噪音、---精度,主轴跳动<3um. 2、床身结构采用高刚性铸铁,树脂砂工艺,床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑,造型美观等特点. 3、刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为小+/-3um,换刀高速准确,能够大幅度节省价工时间. 4、---进给进给各轴全伺服驱动采用日本安川驱动及电机,采用台湾银泰直线导轨,---价工精度及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度<+/-3um. 5、加工机床主轴高转速5000转/分,x轴快速移动可达18米/分钟,z轴快速移动可达20米/分钟,---液压回转缸,台湾千岛卡盘.提高了韧性材料切削和强力切削的能力. 6、强力冷却大功率强力冷却泵,---地---了零件切削,根据客户要求可装1-4条冷却管,冷却性能好.
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