钻杆是钻井过程中使用的钻井工具的主要部件。在钻孔过程中，它受到交变应力，例如扭矩，拉伸，舟山高炉开口机钻杆，压缩，弯曲和冲击。内孔也被高压泥浆洗涤和腐蚀。情况极其复杂，工作条件极差，钻杆在实际使用中存在许多问题。总结如下：首先，胶合的原因：1。使用不合格的螺纹油脂或杂质。 2.线程单参数不合格。 3.连接不准确。 4.未达到上部带扣扭矩，并产生二级钩环。失效特性：螺纹表面损坏，高炉开口机钻杆t38螺纹，卸扣困难。注意事项：1。使用合格的螺纹油脂。 2.控制线程处理的。 3.使用标准液压管捻线机实现上扣扭矩。二，---引起接头磨损：1，形成坚硬，高炉开口机钻杆供求网，钻杆在井下旋转，与井壁摩擦引起。
1.松散加工和新组装的钻杆部件在几何形状和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始阶段，它们承受交变载荷，例如冲击和振动，以及诸如热和变形以及过度磨损等因素。原因是很容易松开原来固定的部件。 2.由于新机器零件的加工，高炉开口机钻杆，装配和调整等因素的影响，钻杆的磨损速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面压力不均匀。在机器操作期间，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作为磨料的磨削金属碎屑继续参与摩擦，这加速了配合表面的磨损。零件。因此，在磨合期间容易引起零件---是匹配表面的磨损，并且磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致部件损坏并导致早期故障。 3.钻杆泄漏是由机器部件的松动，机器的振动和热量引起的。泄漏发生在机器的密封表面和管接头中。在组装和调试过程中很难找到一些缺陷，如铸造和加工，但由于操作过程中的振动和冲击，缺陷暴露为渗漏渗出油水。因此，磨合期容易发生泄漏。 4.钻杆操作错误主要是由于对机器尤其是新操作员的结构和性能认识不足，可能由于操作错误或甚至导致机械事故而导致故障。 5.钻杆润滑---由于新组装部件的配合间隙小，并且由于装配等原因，难以---配合间隙的均匀性，润滑油脂肪不易在摩擦面上形成均匀的油膜，防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器早期磨损异常。在---的情况下，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致故障。
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