数控加工是指在机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控加工与传统机床加工的工艺规程总体上是一致的，但也有明显的变化。数控加工采用数字化信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。这是解决零件批量小、形状复杂、精度---问题的有效途径。那数控加工都有哪些特点呢？
一、工艺集中。数控加工一般都有可自动换刀的刀架，刀库，换刀过程通过程序控制自动进行，所以，工序比较集中。工艺集中化带来的经济效益如下： 1.减少机床的占用空间，节省厂房。 2.减少或不存在中间环节(例如对半成品进行中间检验、暂存处理等)，节省时间和人力。
二、自动化控制，数控加工时，无需手工操作刀具，自动化程度高。数控加工的自动化控制有如下的好处： 1.降低了操作人员的要求：一台普通机床的工，不能在短期内培养，而不需编程的数控工的培养时间却很短。而且，增城cnc加工，数控工在数控机床上加工的零件比普通工在常规机床上加工的零件精度高，节省时间。 2.减轻工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间都不需要怎么去操控机床，非常省力。 3.稳定的产品：数控加工的自动化使普通机床上的工人免于疲劳、粗心、人为误差等，提高产品的一致性。 4.加工：数控加工机床的自动换刀等使加工过程紧凑，劳动生产率更高。
三、柔性化较高。常规通用机床，虽然柔性好，但效率低；而传统专机，虽然，但对零部件适应性差，刚性大，柔性差，cnc加工，难以适应市场竞争带来的产品频繁改型的要求。只需修改程序，就可以在数控机床上加工出新的零件，并且能够自动操作，具有---的灵活性和效率，所以数控机床能够---地适应市场竞争。
四、生产能力强。机器可以地加工各种轮廓，而一些轮廓是普通机器不能加工的。数字控制的机器---适合不允许丢弃废弃零件。新产品开发。迫切需要的零件加工等情况。
cnc加工零件中影响冷作强硬的因素
一、加工原料要素:加工原料硬度小，塑性大的原料冷却强硬的水平越重要。
二、工具的形式要素:cnc加工工具的前角、刃的圆角、工具后面的磨损量对冷却强硬层有很大影响。当前角减小、口和后磨损量增大时，冷强硬层的---和硬度也增大。
三、cnc零件加工的切削用量因素:切削速度和供给量的变化对冷强硬有很大影响。切削速度增大时，刀具与周密零件加工工件的接触时间短，塑性变形水平小，强硬层和硬度减小。进料速度增大，塑性变形水平增加，表面冷却强硬水平增加。
cnc加工厂家讲解铝件冲压时的注意事项
一、在不影响工程数量的情况下冲孔的尽量排在后面的工程中冲孔，但关于更多冲孔产品的情况，越秀cnc加工，可以研究多做一项工程，也可以把冲孔排在后面。
二、铝材较软，模具也比较简单，cnc加工厂家告诉你，在设计模具放间隙时，宜将两面料间隙加厚10%，刀口直深位2mm为适宜，锥度0.8-1°为适宜。
三、折弯成型时，因铝材折弯时简单出现铝屑，会形成点伤或压痕，铝原材需贴pe膜，在滚筒和电镀状态下，成型块以抛光镀硬铬的比较好。
四、需要阳极后加工的五金冲压件，如有压平、推平工序，180度时，产物不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，需要留0.2-0.3mm的缝隙，以便酸液顺当地流出，故此工序要做限位块，标定模具高度。
五、因铝材较脆，容易开裂，之处是反折边情况，故虽不作压线，但纵使要做，也要把压线做宽一点，打浅一点。
六、全铝件刀口均需用慢走丝线切割，以免毛刺和落料不顺现象，铝件简单发生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少要用skd11材质，不可用d2等差质冲子。
|
登录后台
