电镀生产线价格-电镀生产线-安徽宇明电镀设备价格(查看)

希望大家通过本文的介绍，可以对热镀锌设备钝化的生产工序等方面的内容有一定的认识与了解。

热镀锌设备含义:当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。 其腐蚀产

物通常称为白锈。常用钝化方法有---盐和磷酸盐法。

1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置-米的地方经汽刀抹拭吹净附液， 注意-定

要吹净。

2、采用压缩冷气抹拭吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度镀锌，热镀锌设备钝

化的生产工序决不能有多余液珠附在锌管表面上。

电镀生产线周边设备的维修和保养1如下

1、机架

在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。

为---机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，连续电镀生产线，应每4个月清洁一次。

2、吊车

对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，电镀生产线，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。

对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。

对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。

对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。

对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。