电解铝产量分析
2016年电解铝产量达3187万吨同比增长1.3%；进入2017年1季度，电解铝产量达820.1万吨，同比增长10.9%，预计2017年全年中国电解铝产量可能达到3600万吨，同比增长13.0%。总体保持紧平衡格局，全年小幅过剩23万吨。而电解铝市场将延续短缺态势，2017年缺口约为100万吨。
2017年4月我国电解铝产量为276.6万吨，当月同比增长7.6%；月产量累计1097.3万吨，累计同比增长10.1%。
电解铝价格走势分析
2009-2015年国内铝土矿的表观消费量的年均复合增速为11%，产量的年均复合增速为7%，进口量的年均复合增速为19%，2017年1-4月中国电解铝累计产量达到1220万吨，同比增长19.5%，滤过器铝材，创下近五年来水平，而同期中国电解铝表观消费量增幅也达到11.0%，在产需两旺背景下，国内铝市供求矛盾总体趋稳。进口量保持着相对的高速增长。国际市场上，铝土矿的供应较为充足，各铝土矿生产国之间的市场竞争也较为充分。
铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因铝型材电解着色具有---的装饰性能，在---得到广泛应用，尤其在建筑铝型材的表面处理生产中。主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，所生产的产品的颜色主要是香槟色，与单镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品颜色鲜艳，色泽饱满，滤过器铝材现货，---广大客户的喜爱。主要问题是产品存在色差，滤过器铝材定制，铝型材挤压生产工艺不合理，滤过器铝材，氧化着色工艺会导致色差。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分捏合，否则容易出现亮暗带缺陷，颜色分离可能发生在同一型材上；同时，型材表面的模具状态和挤出线也影响氧化着色。不同的挤压温度、挤压速度、冷却方式和冷却时间使异型材组织不均匀，产生色差。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，但也会引起色差。这一问题主要发生在水平生产线上。这主要是因为在氧化坯料氧化前夹持材料不紧，导致个别材料导电性差，使氧化膜相对不同，然后着色后，会发生色差。电解着色工艺可直接反映色差问题。
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