1、采用性能的伺服控制器，伺服电机等节能装置。
2、敏感伺服控制系统，启动响应时间快0.04s。
3、伺服电机和液压系统组成的闭环控制，相比传统的重复精度模型---提高。
4、减少模具的冲击，延长机械零件和模具的使用寿命。
5、减少使用电力，在理想的工作条件下，机器比传统注塑机的能效---20％-80％
6、系统热量远低于传统注塑机，节约约30％的冷却水量，延长油封和液压件的使用寿命。
7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降.
1、选用特性的伺服控制板，伺服电机等节能元器件。
2、灵巧的伺服自动控制系统，开机启动项响应时间仅需0．04s．
3、伺服电动机与液压传动系统构成闭环控制系统，对比传统型号反复精密度进一步提高．
4、---开闭模的冲击性，增加机械零部件和压铸模具的使用寿命．
5、降低电力工程的应用，在理想化运行状态时该型号比传统注塑机省电高的效率可以达到20%－80%
6、系统软件热值远远地小于传统注塑机，节省了冷却循环水30%上下的用量，增加了油道液压密封件和液压配件的使用寿命．
7、整行运作时噪音低，比传统注塑机---降低．
在整个解决方案中，由于台达asda-a2伺服控制器内含电子凸能，四台伺服即可完成送膜，送料以及裁切工艺，plc只需做简单i/o控制，---节省了上位机的昂贵成本，程序的规划从而也简单。
项目总结：
以a2伺服为的台达系统控制解决方案在立式包装机的的成功应用，证明台达a2伺服的优---能，也为台达在包装行业的深入发展树立了。台达系统控制解决方案有以下特点：
- 裁切速度在袋长为80mm时达到180包/分钟，误差精度在±0.3mm
- 可实现1~10连包的生产，满足客户的特殊需求
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