高耐蚀性防护装饰
20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，多层镍的应用---提高了镀件的耐蚀性能，全自动挂镀生产线，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬---250g/l.---2.5g/l)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，挂镀生产线安装，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更---的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有---的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，挂镀生产线，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
1、电镀线程序的---性，能够同时满足多个镀种产品的电镀生产，减少传统龙门电镀线程序切换的产能浪费；2、镍封的打气模式增加程序控制，实现间歇式打气来满足部分结构复杂产品微孔数；3、电镀车间的送排风系统有变频控制程序，在满足工艺要求下节约能耗；4、电镀线的温度、电流全自动控制，并有实时数据的记录功能，方便---查阅和分析；5、现场的人机界面设计的合理性，在上下挂工位各增加一个人际界面窗口，方便操作者进行上挂参数输入、产品生产情况查询和故障产品---；6、电镀线的物料添加系统全自动化，并有数据统计功能，方便使用者对成本的---；7、下挂工位设置打印机，来打印每飞靶产品的信息，包括每飞靶的飞靶号、上挂日期、时间、班次，以及产品在挂具的位置，方便追溯；8、从员工安全操作考虑，在上下挂飞靶工位处增加了-毯，防止行车飞靶下落对员工的伤害。
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