高耐蚀性防护装饰
20世纪50年代中期以来,在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中,多层镍的应用---提高了镀件的耐蚀性能,进一步的研究表明,自动化电镀生产线,镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关,同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊,而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬---250g/l.---2.5g/l)中进行镀铬,虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm,但由于内应力高,安庆电镀生产线,铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷,电镀自动生产线更---的是加重了底层的腐蚀,由于这一原因,发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有---的耐地性,但在使用过程中,铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下,铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害,反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期,国外对镀铬层微观结构进行了研究,开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
目前铜排镀锡基本上使用的是挂镀,且大部分还是纯人工操作,只有少数企业使用龙门线。
这些产品镀层不均匀、生产效率低、工作环境差、劳动强度大。
近几年有设备制造企业尝试推出连续镀锡生产线,却因生产效率低下无论何种规格铜排一次只能电镀一条、各工序串水、槽液损耗大、设备运行不顺畅铜排卡顿等原因始终无法得到有效的利用。
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头-侧放在锌锅前侧怀第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯
度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2烘干抗主要作用是把钢管表面的水份烘干,自动电镀生产线,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌-,也不带走锌锅内的
热能,电镀自动生产线,促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80°c~ 180°c,钢管的干燥时间为3 ~ 7分钟,也可设备根热镀锌设备烘干的生产工序据钢管的规
格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要---检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌-:烘干时不要超温,
防止把溶剂烘焦。
“热
不的地方,我们会在以后的文章中为大家一-说明
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