齿轮的模数是什么意思?
模数是齿轮的主要参数之一,模数大轮齿就粗大,同样齿数的两个齿轮,模数大的齿轮外圆就大。所以象手表里的齿轮其模数就很小,机械冲床上的飞轮兼传动的齿轮模数就大。两个相啮合的齿轮模数一定要相同。模数是齿轮设计的基本参数,塑胶齿轮,很多齿轮设计的计算都要用到它。
分度圆直径除以齿数得的商叫做齿轮的模数。朴素地说,模数的大小就是齿的大小。 齿轮计算公式:
分度圆直径 d=mz m 模数 z 齿数
齿顶高为: ha=ha* m
齿根高为: hf=(ha*+c*)m
齿全高为: h=ha+hf=(z ha*+c*)m
ha*=1 c*=0.25
大齿圈是回转窑的主要部件设备,带动整个筒体长时间运转,在回转窑运转中扮演非常重要的作用。铸钢件是大型机器的重要组成部分,因此对的要求十分严格,在选择加工商时,塑胶齿轮加工,一定要选择有客hu---的。在确定加工齿圈时,塑胶齿轮生产厂家,一定要实地考察一番,凭借对其场地的了解和案例的介绍,才能---选择的正确性。而要生产出---的大齿圈,要有---的设备和完善的工艺体系,因此在选购采购商时,一定要对其工艺进行查看。通常大齿圈加工厂在加工前都会有一定准备,那大齿圈加工前应准备些什么呢?
1.产品的材质与性能要求:是否需要调质或者齿面表面淬火处理,硬度要求标准。
2.技术要求与检验方法:是委托第三方 tuv 检验,还是用户直接现场检验。
3.加工要求及加工精度等级:单齿铣或者滚刀滚齿,精度等级执行的具体标准,检验公法线或者检验固定弦齿厚。
齿轮的加工误差有哪些
齿轮的基本参数
齿轮是机器、仪器中使用多的传动零件,齿轮是一个较复杂的几何体,对单个齿轮的齿廓加工误差标准规定了17种控制参数,根据齿轮使用要求的不同,对 以上17个参数控制的要求也不同。如何确定齿轮的精度等级以及依据其精度等级确定相关控制参数的公差值,是齿轮设计的关键所在。
齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。
1齿数:一个齿轮的轮齿总数叫齿数,用z表示。小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式半开式齿轮传动,
由于轮齿主要为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿轮不亦选用过多的齿数,一般可取z1=17~20。
2模数 由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定,即d = zp/π。为便于设计、计算、制造和检验,令p/π= m ,汕尾塑胶齿轮,m 称为齿轮的模数,并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆直径d=mz,所以m=d/z。
(3)压力角α 即分度圆压力角,并规定其标准值为α=200。它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。分度圆直径 d=mz/cosβ , 压力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在两齿轮节圆相切点p处,两齿廓曲线的公法线即齿廓的受力方向与两节圆的公切线即p点处的瞬时运动方向所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。
(4)齿顶高系数和顶隙系数—h*a 、c* 两齿轮啮合时,总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根,为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间,要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。
正常齿:h*a =1; c*=0.25
短齿:h*a =0.8; c*=0.3 一对相互啮合的齿轮,模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角对单个齿轮而言即为齿形角为20°。留磨余量可缩小到0.1 mm左右,以提高磨齿效率。
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