机械密封结构多种多样，的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有---的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环---的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有---的加工，---密封副有---的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
一般机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，cr32-2机封，则多为静环密封圈失效。
如果机械密封运转中泄漏量突然过多，机封，此时应停车进行检查
1、检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化，若已破坏则应返修或更换新件。
2、检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如v 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，cr32-1-1机封，若已损坏则应重新换件。
3、检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
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