赛驰科普立铣刀商务铁削加工及特点
铣削是非常普通的加工方式，通过旋转的多切削刃刀具刀具绕自身轴线的转动为主切削运动，沿着工件在设定方向进给运动，从而完成金属切削，形成已加工表面。
立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀，因为铣削过程有很多现象与车削相似，如切屑的变形、切削热、积屑瘤端铣平面时以及加工表面硬化等。铣削还有以下特点：
铣削属断续切削，冲击载荷较大，易发生振动，刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的，因而切削力变化较大。
铣削时参加工作的切削刃总长度较长，铣削面积较宽，铣刀，单位时间内金属切除率高，倒角铣刀，故生产率高。
赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析
正常磨损
在正常生产加工中，铣削刀片，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损---的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和要求。
操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削---不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工，---时还会导致加工件报废。
赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素
加工精度
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，硬质合金铣刀头，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工---孔的较---择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
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