检测设备原理是采用---技术将被检测物体的反射光强以定量化的灰阶值输出，通过与标准图像的灰阶值进行比较，分析判定缺陷并进行分类的过程。与人工检查做一个形象的比喻，aoi采用的普通led或特殊光源相当于人工检查时的自然光，aoi采用的光学传感器和光学透镜相当于人眼，aoi的图像处理与分析系统就相当于人脑，即“看”与“判”两个环节。因此，aoi检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段光学扫描和数据收集，数据处理阶段数据分类与转换，图像分析段特征提取与模板比对和缺陷报告阶段四个阶段缺陷大小类型分类等。为了支持和实现aoi检测的上述四个功能，aoi设备的硬件系统也就包括工作平台，成像系统，图像处理系统和电气系统四个部分，是一个集成了机械，自动化，光学和软件等多学科的自动化设备。
检测设备对于印有图案的pcb也是能够被检查的，例如，当元 器件的边框或元器件本体上的字母单独出现在组件的某个 区域从而干扰对其他部分的检查时，可以手工调整检查程 序。尽管如此，在生产允许的范围内，图案的印刷范围仍 然有一个较大的选择，因此，减少非反射性标识印刷黑 或暗黄值得加以考虑。另外一个可能出现的情况是需要 有选择地印刷标识：例如，当某些特定的器件如霍尔传 感器正面向下时就必须印刷成白色；而另一种情况是印 有极性标志的有倾斜角的钽电容器件；这样能使标识和背 景形成鲜明的对比，使得检查的图像清晰。
针对检测设备进行检查的pcb整体布局：器件到pcb的边缘应该至少留有3mm0.12”的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直正交角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。ipc-7350标准描述了器件的尺寸，并对某些焊盘的尺 寸提出了建议。根据ipc标准，器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围，相反，焊盘的尺寸却是相对固定 的。此外，pcb制造公差的影响相对于这些器件的变化来说 也是是很小的。
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