制氮机的工艺原理
本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0mpa，经干燥、油水分离过滤器，气源净化后进入变压吸附塔分离，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。
制氮机的结构组成
整个制氮机共有5个系统组成：
1．气源供给系统空气压缩机、空气储罐；
2．空气净化系统活性炭过滤器等；
3．氧、氮分离系统吸附塔、管路及电磁阀；
4．测量检测系统产品储罐、流量计、测量分析；
5．控制系统电脑控制器
理想的纯度选择范围：
氮气纯度调节方便，膜分离制氮设备，可根据用户的需求在95%-99.9%之间任意调节，加上的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气。气量1-3000nm3/h。
◆系特的循环切换工艺：
降低了阀门的磨损，降低了空气耗量，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
◆免费调试，维护：
的技术实力和的售后服务，提供连续的技术支持，使用户使用无。
一、制氮机开机检查
1.1. 检查设备的气路系统的气密性。用空气冲压到0.8兆帕，在各管道连接处肥皂水涂抹检查无泄漏，制氮设备公司，待压力平衡后2小时压降不大于0.03兆帕应排除分子筛吸附和气温变化的影响。
1.2. 接通空压机、冷干机、制氮机的电源。检查设备的电气系统，仪表系统、接线有无松动、脱头现象；显示仪表及电器控制工作---，并且具有---的安全性，变压吸附制氮设备，机壳必须---接地。
1.3. 检查并打开空气缓冲罐进口阀门，关闭向系统供压缩空气的旁路阀门。
二、制氮机操作方法
2.1. 开机
2.1.1. 打开冷干机电源，预冷3－5分钟。
2.1.2. 空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐，各压力表指示逐渐上升。
2.1.3. 待空气缓冲罐压力升高至0.6兆帕后，制氮设备，打开控制柜上的电源开关启动变压吸附制氮机，即可进入正常的工作状态。
2.1.4. 待氮气储气罐压力达到0.6mpa后，然后缓慢打开放空阀，这时---察到流量计浮子上升，调整氮气流量为用户要求流量。
2.1.5. 打开取样阀，调节流量为400ml/min，观察测氮气分析仪的氮含量指标，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2，一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。
2.1.6. 系统运行时注意观察制氮系统是否切换可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定。
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