我们通常把可以将汽车整车线束分成：前舱线束总成、发动机线束总成、变速箱线束总成、仪表线束总成、室内线束总成、门线束总成四门不同、顶棚线束总成、后行李箱线束总成、电瓶正负极线束总成、安全气囊线束总成等几个部分。
但是，汽车线束加工，线束的划分和整车的结构和装配工艺有很大的关系，具体车型为达到结构简单、拆装方便，会在线束中尽量采用模块化设计，减少回路，不会拘泥于这些分类。
电源线内铜丝单线要求1.1 要求：电源线铜单线直径应符合工艺要求
1.2 检验方法：用0～25mm刻度为0.01mm的杠杆千分尺检测铜单线直径。 2印字耐擦
2.1 要求：印字应清楚牢固，经过耐擦试验后字迹仍应清晰可辨。
2.2 检验方法：用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，目测检查。
3.3 绝缘厚度、护套厚度
3.1 要求：绝缘厚度、护套厚度应符合工艺卡要求。
3.2 检验方法：将绝缘及护套切成薄片，什么线束好，放入投影仪测量。
4 电压试验
4.1 要求:
a spt、sjt、svt型成品电线电缆电源线插头应经受1500v 50hz交流电压试验1min无击穿现象；
b st型18awg～15awg成品电缆应经受2000v 50hz交流电压试验14awg～10awg成品电缆应经受3000v50hz交流电压试验，时间均为1min.，浙江线束加工，无击穿现象；
c 227iec02rv型电缆应经受2500v 50hz交流电压试验5min，线束厂，无击穿现象；
d 其他型号的成品电线电缆应经受2000v 50hz交流电压试验5min，无击穿现象；
汽车线束市场与汽车市场发展息息相关，据行业预测目前单车线束成本大约 3500 元，线束加工厂， 假设到 2020 年我国汽车产销量达到 3000 万辆线束成本下降和新能源化和智能化提升 对冲线束成本下降影响，电子线束加工厂，单车线束成本保持不变，则市场空间可达 1000 亿元。据中国产 业---数据，2015 汽车线束自主渗透率大约 10%，假设 2020 年自主品牌线束渗透率 提升提升到 20%，则自主汽车线束市场空间可从当前约 80 亿元提高到 200 亿元。
|
登录后台
