精密无缝钢管在淬火冷却过程中因内应力，瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷在淬火时形成应力集中;-的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的评致裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有s形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。 3、热处理变形：
精密无缝钢管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能互相叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化龟裂可以使轴承零件的变形置于可控范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
精轧管又名冷轧精密钢管生产工艺要点如下：
1.酸洗用h2so4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min;
2.须多次清洗，精密液压无缝钢管，将管内残余物洗净;
3.冷拔前几道次采用锥形-和柱形内模，成品-道次采用弧形-和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;
4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，45号钢小口径精密钢管，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;
5.其他工序执行正常工艺：精密钢管生产和检测设备是制造精密无缝钢管的--，因此公司十分重视生产装备的现代化-在行业的水平。采用国外-技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备，外径内孔尺寸高精密度，加工非标特殊规格型号广泛灵活，马鞍山精密钢管，较一般自动冷轧钢管机组更为-，同时并配置-的自动化控制系统及在线检测系统。
10、精密光亮管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差-，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于25mn精密管，中规定大负公差为5%，定尺9m时它的单根理论重量为120公斤，它的小的重量应该是：120x(l-5%)=114公斤，称量出来单根的 实际重量比114公斤小，则是精密管，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会-，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
11、精密光亮管的内径尺寸波动较大，原因是：(1)、钢温不稳定有阴阳面。(2)、钢的成分不均匀。(3)、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
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