蜂窝陶瓷蓄热体 150mm孔道是相互平行的直通道结构，这种结构---降低了气孔流经的阻力，焚烧炉蓄热砖，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
蜂窝陶瓷蓄热体 150mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用---等优点。
降低废气热损失，大限度提高燃料的利用率，rto蓄热砖，降低单位能耗；提高理论燃烧温度，---燃烧条件，蓄热砖，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；---炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的，减少设备投资；降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，蓄热砖厂家，减少---污染，---环境。
蜂窝陶瓷蓄热体 100mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用---等优点。 一、降低废气热损失，大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗； 二、提高理论燃烧温度，---燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率； 三、---炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的，减少设备投资； 四、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少---污染，---环境。 蜂窝陶瓷蓄热体 100mm格孔一般为口3×3mm，壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。
蜂窝陶瓷蓄热体换热器的压力损失：
压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数，它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择。本文通过对不同长度的蜂窝陶瓷蓄热体换热器在不同的进风速度的条件下压力损失的测试。可以看出:蓄热体的压力损失与蓄热体的长度及进风的风速有关。随着空气流速和蓄热体长度的增加，其阻力均呈现出一定幅度的升高趋势。在总体上看，空气在蜂窝蓄热体中流动所受到的阻力损失是比较小的。因此，在选用蜂窝型陶瓷蓄热体换热器时，可以根据燃烧炉的热负荷等其它方面的因素来确定其长度和进风速度，而对其压力损失方面则无需做太多的考虑。
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