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    切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用，合理的选用切削液能够达到提高生产效率和产品的目的。机床加工为什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？

       一种-的切削液必须具备-的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属加工过程中使用-的切削液对提高产品、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面：       1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而-的刀具或砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延具寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

       2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。在一定条件下，使用-的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，防锈乳化油生产厂家，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤即刀瘤的机会。

       3、清洗作用：在金属切削过程中，经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面变坏，刀具寿命和机床精度降低，这就要求切削液有-的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力，乳化油怎么除锈，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。;

       4、防锈作用：在机加工过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为-。       切削液对于机床加工的作用就简单为大家介绍到这里了，以上内容仅供参考，如果您还有疑问，欢迎来电咨询。