大庆脱硫-山东明晟-氨法脱硫厂家

以明晟所建设的3×75t/h+130t/h锅炉脱硫项目为例，设计烟气量880000m3/h，入口so2浓度5500mg/nm3，出口so2浓度≤35mg/nm3，尘含量≤5mg/nm3，化工厂烟气脱硫，对比本技术与石灰石-石膏法的投资和运行成本。虽然氨法脱硫在脱硫塔体本身结构上相对复杂，供应脱硫脱硝设备，造价较高，但是在整个工艺流程中省去了增压风机、氯盐水处理和烟气再加热器等。以3台75t/h锅炉为例，如果在出口排放前采用湿式电除尘器，经估算，氨法脱硫的投资成本约3300万元，钙法脱硫的投资成本约3000万元。

氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣排放，氨法脱硫厂家，副产品---铵，可以做硫基化肥。钙法脱硫工艺: 脱硫剂石灰石原料在开矿及粉碎过程中会造成山体植被破坏与污染。

明晟氨法脱硫工艺详述：

含硫烟气经除尘器除尘达标后进入引风机，烟气进入脱硫塔的中下部饱和浓缩段，经洗涤后降温，大庆脱硫，再进入脱硫塔中上部吸收段，在吸收段通过多级喷淋，烟气与吸收液充分接触反应脱除掉so2后，进入净化水洗段，烟气与净化水通过填料逆流接触，除去逃逸的氨与尘，zui后经除雾器除雾成为净化尾气，通过烟囱排放。

吸收剂送入脱硫塔，吸收烟气中的so2形成---酸铵。---酸铵在脱硫塔底部氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成---铵溶液。部分---铵溶液进入循环槽，经循环泵进入浓缩段循环，利用烟气温度使循环液水分得到蒸发，达到饱和目的，形成固含量10％的---铵浆液，固含量10％的---铵浆液由结晶泵送入稠厚器进行初步固液分离，分离清液进入循环槽，重液进入二级稠厚器继续沉降分离；溢流清液进入循环槽，结晶液进入分离离心机；离心机过滤清液进入循环槽，虑渣为含湿量的---铵湿粉。循环槽内的

清液经循环泵送回吸收系统循环使用，---铵成品包装送入成品库，之后销售，实现变废为宝，产生经济效益。