蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度---基本性能外，还具有两个很重要的性能，这也是它的立足的---：
1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，它的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺上升比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特定的形状轻而易举的实现了---表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，---上升传质传热效率。
2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力很小。从而在用作窑炉蓄热体时，上升空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。
要充裕发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，很有---的方法就是上升产品单位面积的孔数。
影响蜂窝陶瓷的烧成工艺因素是什么？蜂窝陶瓷的烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热，发生---，成为蜂窝陶瓷产品的过程，烧成工艺是蜂窝陶瓷生产的重要的工序，许多因素影响到烧成过程和烧结效果，
影响蜂窝陶瓷的烧成工艺因素是什么？影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面：
1、烧成温度
烧成温度是在一定范围内的，没有固定的值，但是要达到温度的下线，才能完成蜂窝陶瓷的烧制。是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步，烧成温度需保持合适的度以内。
2、保温时间
保温时间影响到坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间适度，使得坯体内的各个部分反应完成，得到想要的组分和晶粒大小，保温时间不能过长，以防晶粒长大，也不能过短，以防晶粒没有充分长大。
3、升降温速度
蜂窝陶瓷需要采用慢速升温，升温速度不能过快，升温速率过快会导致挤出的坯体内各部分受热不同，蜂窝体厂家，影响各个部分的受力，蜂窝体，产生蜂窝陶瓷产品的开裂问题，因此要使升温过程时的升温速率保持在一定范围内。降温速率也不能过快，因为降温速率体现在相的分布上，降温过快会使产品产生缺陷。
4、烧成气氛
烧成气氛主要是为了防止在烧成的过程中导致的高温氧化，蜂窝陶瓷表面如果发生氧化，会对产品的性能产生影响，蜂窝体多少钱，所以要用到保护气氛来防止这种情况的发生，而保护气氛的选取还要确定其不能和所选的材料发生反应，所以保护气氛的选取是重要。
除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这---提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同；可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，蜂窝陶瓷25x25孔尺寸---0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。
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