粗车时加工余量较大，因而切削-和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较-，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具-度。一般选用极压乳化液效果-。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备-的极压润滑性。使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
精车时，切削余量较小，切削-一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求-工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，金属切削液可用于除锈润滑吗，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度分数10%以上的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求-的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。
正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用分数jq-1精密切削润滑剂15%和l-an32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果-。 镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的流量和压力。
半合成切削液起泡沫问题，一直困惑着和金属材质的激光切割加工各个领域的相关者，处理泡沫问题也是占有了技术研发与技术咨询工作人员块状時间的一项工作中。非常容易有泡沫问题的一般是半合成切削液，全合成切削液均选用的不含油量的管理体系，几乎不加上破乳剂，切削液，因此气体释放出来和泡沫性能均-，切削液多少钱一吨，泡沫问题较为罕见。
如今半合成的商品行业应用，设计方案生产加工行业较多。非常容易油泡沫问题的也是半合成商品，下边咱们就一起来看一看半合成切削液起泡沫的问题。通常，半合成切削液的破乳是靠有机硅消泡剂和水硬度水里的钙，镁离子，传统式的有机硅消泡剂全是有及时性的，因而水硬度就对泡沫性能起着关键性的功效。
针对水体较为硬的顾客：对切削液的抗硬水性规定-，除锈切削液价格，却非常少担忧泡沫的问题；针对选用软化水的顾客：对切削液的抗硬水性规定就稍低，有可能会担忧泡沫问题。因而怎样依据顾客的负荷，水体挑选商品或产品设计全是十分关键的一步，因而依据加工工艺情况，-好商品可以处理用户的泡沫问题。
加工时出现冒烟的问题，可能出现这个问题的原因如下：
1、金属切削油的极压性较差；
2、基础油闪点低；
3、供油系统故障，如给油位置偏离，供油不足等；
4、油品的粘度过高。
解决方法：
1、建议更换含有较多-极压剂的切削油产品。
2、更换高闪点的基础油作为载体。
3、调整给油位置，增大油泵供油量等。
4、建议使用相同的基础油稀释使用，或直接更换粘度较低的产品。
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