旋压机在应用过程中产生的故障，有相当于一部分是因为维护保养不及时性所产生的，维护保养具体应注意下列几个方面：
1.旋压机定期检查维护保养易损坏工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易损坏件应及时性检查或润滑维护保养，搞好旋压机设备的预防性维护。2.对压片室及时性清场。旋压机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，那些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会产生噪声、冲杆转动不灵便、塞冲、乃至片重不稳以及其他机械故障，铝瓶旋压设备，如冲杆断裂打坏加料器等。因此，在旋压机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少1次。
数控旋压机的旋压成形是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲和滚压等工艺特点的无切削加工的---制造工艺。
2 旋压成形的特点
1旋压属于局部连续性加工，瞬间的变形区小，所需总的变形力较小，加工设备要求简单，模具费用低；
2变形区大部分处于压应力状态，充分发挥材料的变形能力，易于加工形状复杂零件或高强度难变形材料的零件；
3旋压属于少无切削加工工艺，材料利用率高。
3 旋压成形的发展历史
旋压设备早起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，铝瓶旋压图片，在10世纪初我国就有了普通旋压设备，并开始将金属薄板制成空心回转体零件。13世纪，旋压技术从我国传到欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了项金属旋压设备的。
20世纪中期，旋压设备出现了两个重点突破：个是普通旋压设备实现了机械化、自动化；第二个是六十年代后期，西德leifeld公司成功研制了使用nc或cnc数控系统及pnc系统的旋压机，实现了自动化。
经过近 60 年的发展，国外的金属旋压技术已经日趋成熟， 该技术已经广泛地应用于国外或者民用行业。 美国、德国、西班牙等都拥有---的旋压技术， 这些的旋压机已实现化、系列化且性能稳定、操作方便，有单轮、双轮、三轮等多种形式。
我国60年代初开始使用简单的自制旋压设备。20世纪70年代初，铝瓶旋压制造，旋压技术在我国有了一定的发展。20世纪80年代后期至20世纪90年代末，我国陆续引进了多台进口旋压机床，多为德国、西班牙、俄罗斯、美国等制造。进入21世纪，我国旋压技术有了长足的进步，但在旋压设备自动化、系列化方法，与国外差距较大。
4 旋压成形的应用
可用于旋压成形的材料包括铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、低碳钢、高温合金、马氏体时效钢、高强度钢、强度钢、不锈钢等。
自动旋压机理论和实践证明：主机的效率取决于其转子型线，转子的加工精度，转子的啮合间隙，排气端间隙，取决于这四大因素在制造过程中所造成的误差，取决于这些误差的叠加在螺杆主机运行中的“内泄漏”。
大家知道，气体的基本特性是高压往低压漏，内泄漏是指在一个封闭的螺杆主机工作腔内，压力较高的空气“霸占”着由于转子与壳体之间的上述四大误差造成的“有害容积”出不去被润滑油密封了，原本该吸入的新鲜的低压空气进不来。有害容积越大，内泄漏越大，功耗就越大，螺杆主机的比功率越高，越费电！
空气压缩机排气量的定义是：压缩空气在标准状态下的进气量。排气量更确切地被称为“容积流量”。如果单位时间能被吸入的进气量少了，排气量自然也少了。衡量一台螺杆主机效率的参数叫“比功率”，即：每一分钟排出一立方米压缩空气所消耗的功率。比功率数据小，宁德铝瓶旋压，说明同样产出的压缩空气消耗的功率越小。
电动空气压缩机实际上是一台能量转换机，把电能通过机械能作功产生压缩空气作为一种新的动力。客户是用昂贵的电费得到他们所需的压缩空气的。 以一台22kw空气压缩机为例：同样容积流量为3.5m3/min。
空压机的“三滤一油”如果超过了使用期限，在运行时会有预警信号，但不会停机。但是如果发出预警信号了，就应该及时联系相关的人员，进行保养更换。莫因小失大，不及时更换“三滤一油”，将直接影响空压机的正常运行，日后的维修费用将。
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