根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层，加热速度快，弹簧机渔具，热
2.工件因不是整体加热，变形小
3.工件加热时间短，衣夹弹簧机，表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位hrc。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层---在一定范围内，随硬化层---增加而疲劳强度增加，但硬化层---过深时表层是压应力，因而硬化层---增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝10～20％d。较为合适，其中d。为工件的有效直径。
随着社会的进展步伐，人们的生活水平的提高。现在的科技的发展，差不多每家每户都有电脑的存在，说及到电脑大家都不陌生，那么说及到电脑弹簧机相信除了电脑行业或者实践过弹簧机的操作人员认识，其余对电脑弹簧机的认识都是很少的，甚至有的不知道电脑弹簧机有什么作用以及用途，那么现在我们来认识下电脑弹簧机是什么？电脑弹簧机，它是一款用于生产弹簧的设备，是有电脑控制的机器。电脑弹簧机的组成是由生产弹簧的机械部分和电脑电器部分。
在中国，由于电脑弹簧机行业生产设备数控化比较晚，很多弹簧厂还在用老式的机械机生产，不仅效率低，跟不上，09年以来，生产成本一直居高不下，涨势凶猛，更是给很多电脑弹簧机厂带来很大的压力。再一方面， 已经用电脑数控弹簧机的厂家，很多因为机器的成本过高，弹簧机打圆，一直---增长的脚步。在这种行业环境下，突破口在于数控弹簧机的价格。价格必须要低，高明区弹簧机，而且性能要好，生产效率要高。
广锦电脑弹簧机已经成长起来了，现在又进入到---领域。广锦数控的不断努力进取，已经走到了数控的领域。
离合器压盘一般都是采用摩擦离合器，就是弹簧压紧摩擦片。 发动机给出的转矩，在通过飞轮和压盘和从动盘的接触面的摩擦力，转给从动盘。当驾驶者踩下离合器踏板时，通过零件的传递，使膜片弹簧一端带动压盘向后移动，此时从动机构部分与主动机构部分分离。离合器压盘弹簧的作用是利用他的张力把离合器压盘和离合器片紧紧地密贴在分轮之上，使发动机的动动地传递到传动系统。 离合器的压盘弹簧的要求非常严格：1材料：离合器压盘弹簧采用的材料为65mn弹簧钢丝或1、2组碳素钢丝。2硬度：离合器弹簧经淬火、回火处理后硬度值应在44-52hrc范围之间，数特殊情况其硬度值可扩大选到55hrc。3外观要求：离合器弹簧卷制成功后表面应光滑，无裂痕、无氧化、无锈蚀等缺陷存在。离合器弹簧不可以出现超过材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。4加工密度a.离合器弹簧的端面粗糙度应当不低于12.5μm。b.弹簧两端圈并紧磨平的压力弹簧，两端的支承圈磨平部分不少于弹簧外径的3/4，两端头厚度不小于线径的1/8。c.根据客户的使用要求，可检查弹簧的节距均不均匀。给出的公差为节距的10%，工差为0.3mm。当压力弹簧压缩到变形量的80%时，弹簧圈与圈间不允许有接触现像。d.压力弹簧两端线圈与弹簧的垂直度公差为自由长的2.5%，工差约1mm。e.压缩弹簧轴心线的直线度公差为
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