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重熔用铝锭常见的问题缺陷

铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭有多种分类，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：

1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔多，铝锭价格，表面发暗，-时产生热裂纹。

2、夹渣：主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。

3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。

导致铝锭压铸加工效果不理想的原因

压铸加工是压铸铝锭加工的-工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？

1、压铸加工铝合金材料是有一定的-的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的-，有些铝合金的熔点太高，压铸铝锭，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。

2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，铝锭，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，铝锭行情，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。