一定要谨慎选择刀具、切削参数和走刀路径。加工由难加工材料如耐热-合金或钛合金构成的燃气轮机零件时。 仿形加工这些零件上的凹槽时，就目前情况来看。值得优化的地方很多，从而进一步缩短加工时间，-加工过程的平安性以及零件的一致性，并由此降低废品率。为随-的粗加工或精加工工序选择蕞-蕞合适的圆刀片刀具-，接下来就是优化切削参数，此举是为了控制切削热、-刀具寿命和切屑形成 -正确的切屑厚度、切削-和进给量显得尤为重要。切削刃的主偏角是确定切屑厚度的关键，使用圆刀片时。加工耐热合金时起到-的作用。这对遏制耐热-加工时的沟槽磨损，以及钛合金加工时对长切屑的控制有着重要影响。因此，有-选择合理的进给量以便形成足够厚的切屑，才不会对切削刃发生影响。
磨的时候，面对砂轮站在左侧，腰孔刀片厂家，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。
钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，临汾腰孔刀片，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。
两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，腰孔刀片生产厂家，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。
磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。
从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不-。
由于采用高l效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能-危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止-，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。
换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置“”，刀床功能选择开关须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4mm，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆-。
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