铝板冲压件加工定做-冲压件-联鑫发按需定做

冲压件后出现不均匀现象应如何处理。

金属冲压件过程中，有可能在五金冲压件产品的表面产生明显的不均匀条痕，增加表面粗糙度，-影响五金冲压件表面及整体强度。-时，冲压件要报废。主要原因是-冲压件与冲压模具之间的切合性能，提高整个模具公差的间隙。

1.冲压件后出现不均匀现象应如何处理。时,所需生产的模具及材料之前的间距需要控制好，根据不同的五金加工材料来选择合适的模具，使模具与工件之间形成摩擦系统，使冲压模具与冲压件之间的运动。在切削液中加入性能较好的切削液，而性能-的切削液对刀具及精密零件的摩擦学性能有较大提高。

2.采用 润滑好的乳化油,把冲压模具和冲压件产品之前产生的温度降到低。

3.减少冲压件的长径比，采用中架等中间支承，提高工件的刚度。在进给机构中，应适当加大传动螺杆直径，缩短螺杆长度，以提高进给机构传动刚度，消除进给机构中传动部件间的间隙，提高进给机构的传动性能，提高机床传动系统的刚度。

4.降低切削负荷：通过减少回切量和传动件重量，降低切削负荷，-精密金属零件的振动。

从总体上看，冲压件在加工过程中，进料速度很低，出现了振动现象，必须立即停止加工设备运转，然后再进行分析，说明所出现的现象产生原因，然后有针对性地采取有效的-措施，消除这一现象，既-了五金冲压件加工的正常进行，又可以防止下一次出错。

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金属冲压件所需材料有哪些基本要求。

冲压件企业之间有着密切的联系，直接影响五金冲压件的、生产成本和使用寿命，所以五金冲压件加工的企业在加工五金冲件时，应满足哪些基本要求？

1、用于冲压件的材料，应具有-的塑性、屈服力、硬度、板材厚度方向系数等性能指标。在这些材料中，硬度高的材料不易拉深，屈强比小或指向性系数大的材料，易拉深成形。

2、冲压件所用的材料，应具有足够的塑性和较低的硬度，以提高冲裁件的冲裁截面和尺寸精度。在这些材料中，软物料的冲裁性能好，硬物料(如不锈钢、高碳钢)冲裁断面差，在冲裁过程中易发生撕裂。

3.五金冲压件的物料表面应平整光洁，不得有划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品外观，并且便于冲压加工、焊接、喷漆等后续加工。

4.冲压件材料的厚度公差应符合某些要求：若料厚超差，不但直接影响到产品的冲压和模具寿命，甚至可能造成废品或损坏。

5.冲压件用来弯曲的材料，应该有足够的塑性，降低屈服强度，提高弹性模量。其中，塑性性好的材料不易弯曲，屈服强度低，高弹性模量大的材料回弹较小。

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