单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做-行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度，防爆离心泵配件，应不g高于环境温度35℃；轴承的g高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，防爆离心泵厂家供应，发现问题及时处理。
6.经常保持泵的周围环境整洁，神木防爆离心泵，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的
8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
离心泵的拆洗注意事项
1、拆装、清洗机械离心泵应在请洁的室内进行。拆洗时，防爆离心泵厂家，应注意各部件的配位置、方及组合松紧，同时作好记录，以免装错。
2、泵在取出旋片和转子时，一定要注意用手扞紧旋片，原因是旋片受弹簧力惯性较大，一不小心容易脱手飞出，碰伤旋片棱角或表面而不能继续使用。
3、拆下的零部件应分开，妥善处理，以免互相碰伤或丢失。
4、离心泵装配时，应先在转动部位的表面上涂少量泵油、进行润滑。注意请洁，严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入泵内。装好的泵应转动轻松，无轻重不均及阻滞现象。
5、离心泵总装完后，从加油孔加入泵油至油标线为止。
6、设备开机前，应向抽气口注入少量的泵油，使泵内得到充分润滑。重新装配的泵应进行几个小时的运转试验，以观察是否达到使用要求
多级离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：1清水泵d型用于输送不含固体颗粒，温度低于80°c的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。2耐腐蚀泵df型用于输送不含固体颗粒，温度低于80°c的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。3油泵dy型用于输送不含固体颗粒，温度低于80°c、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。4耐磨泵md型用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度低于80°c的中性矿井水及其他类似的污水。
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