金属蚀刻的---原理
---是蚀刻中非常重要的部分，直接影响后期产品的图形的度。金属蚀刻的---原理是将需要蚀刻的产品图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后需要将两张菲林片对准，兴之扬采用的是机器对准，准确度更高。再将已经涂布感光膜的材料置于菲林中间，之后进行---。
---时对应菲林黑色部分的金属材料不感光，对应菲林白色处的金属材料感光，感光处的油墨或干膜发生聚合反应。后经过显影机，金属材料上被感光的油墨或干膜就不会在显影液中被融化，而未感光的油墨或干膜在显影中会融化然后脱墨，这样需要蚀刻的图像就会在金属材料上成形。
---一般是在紫外光照射下，光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发不聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。---一般在自动面---机内进行，现在的---机根据光源的冷却方式不同分为风冷和水冷两种。---成像除干膜光致抗蚀剂的性能外，光源的选择，---的时间---量的控制，照相底板的等都是影响---成像的重要因素。
需要注意的是当---不足时，由于单体聚合不，在显影过程中，胶膜溶胀变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶，在蚀刻过程中翘膜、甚至脱落，影响蚀刻加工效果。
但---过度时会也会引起显影效果---，胶膜发脆，留下残胶等弊病。---将产生图像线宽的偏差，过量的---会使图形线条变细，使产品线条变粗。根据显---干膜的光亮程度，图像是否清晰，图形线宽是否与原底片相符来确定适当的---时间。
蚀刻加工中出现---的原因与解决方法
在每一步加工作业中，若-不---均有可能造成终蚀刻加工的，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现---的原因与解决方法。
---情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：
1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。
解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。
2.产生原因：原材料不够，有缺陷。
解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。
---情况二：产品表面蚀坑：
1.产生原因：原材料不高，有麻点、气孔等等。
解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。
---情况三：气流蚀沟：
1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。
解决方法：---装挂方式。
2.产生原因：蚀刻速率太快。
解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。
---情况四：产品出现漏蚀：
1.产生原因：防蚀材料不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。
解决方法：使用合格材料，做好供应商-。
2.产生原因：预处理工作不---，产品上有灰尘油污等。
解决办法：加强预处理-，规范员工作业操作与无尘车间等级。
3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。
解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。
4.产生原因：防蚀层有夹杂物。
解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。
兴之扬微孔蚀刻加工小编带你了解铝及合金的蚀刻液的选择
铝合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用---化铁、---，也有采用磷酸一---物体系。其中以---化铁蚀刻体系应用常见。碱性蚀刻的蚀刻比---化铁好，同时蚀刻成本低，是较好的蚀刻方法，但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本较酸性蚀刻高，这是目前---碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。
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