以下是
1、在被安装建筑下端弹出水平线。
2、然后先安装柱脚或柱基、柱脚基上放柱脚柱脚安装完后备注：如果柱子在临街痊置或容易碰撞柱脚柱基内部要注入水泥砂浆，建筑物高处不容易碰撞地方则可免。
3、安装完柱脚柱基，则测量出扣除柱脚外的柱子总高然后再减去柱头高度，剩余是柱身高度。
4、算出柱身尺寸后安装柱身，柱身安装时正面、侧面要挂垂直线，防止安装后的柱身倾斜。
5、柱身安装时，焊接点每延长1米不少于4点，柱身与柱身接合处要用电焊将其骨架连接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂浆。
6、然后安装柱头，柱头安装时柱头中心线与柱身，柱脚中心线对齐，柱头上端保持水平。
7、柱头安装时陶立克、有尔尼克式柱头焊点不少于3点。科林斯柱式300—500不少于4点，600—1000不少于6点。
8、柱头上端如无遮掩物，则要把柱头上端用盖板封死，防止进水。
9、砖墙、混凝土墙可以直接在墙上以高于水平3—10度向下打眼镶入钢筋或膨胀螺栓、后焊接。玻璃幕墙上安装要焊骨架，高于6米柱间隔2000米留15自然缝。
10、安装完焊点涂防锈漆，用107胶、低碱变硫铝酸盐水泥，耐碱纤维短修补。
在一个grc项目中
目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷调试得当，道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，grc欧式线条供应商，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂---，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。
有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高的原材料，为生产更的grc提供基础，无锡grc欧式线条，生产的grc基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，的grc制品的抗弯强度可以达到25mpa，抗冲击强度达到10-25kj/m2，grc的体积密度约为1.8-1.9，8mm厚标准grc板重量仅为15kg，抗压强度超过40mpa，抗弯强度超过34mpa，---超过要求。用grc的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂---滚筒滚压平整，外墙grc欧式线条，凝固成型出模再加装骨架便于安装。
其它eps、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，grc欧式线条厂家，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要---适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。
1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：
螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；
螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；
2、通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。
3、构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。
4、小型构件可以粘接于墙体上。
采用各种连接件．锚固件和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件自重、风荷载、荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。构件的安装节点必须考虑grc构件干湿变形较大的特点，允许适当位移以释放构件
因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。
构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时，必须专门设计---的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。
所有的连接件和龙骨体系必须采取---的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。
构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离大于10㎝，以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。
用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况，应想办法避开或连接板采用双孔长板，以便调整钻孔位置。
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