很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现，切削液会出现泡沫问题，这是什么原因呢？而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢？
一：乳化切削液不仅在加工操作方面会影响效率，在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦，所以切削液要选择品质比较好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫会隔绝空气，从而导致工作液和空气不能接触，影响切削液品质，加速切削液的变质；
三：切削液进行泵循环系统，因为泡沫的体积和空气占用空间原因，会导致切削液的总供给不足，其稀释的浓度不够等，影响正常的加工；
四：切削液出现泡沫会占用乘用体积，从而导致切削液泡沫溢出，污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境，还增加了切削液浪费。
正确的使用切削液能有效的排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，-加工。
切削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法：用较小压力把乳化切削液注入切削区，此法简单，应用较广。
2、高压冷却法：用较高压力和较大流量的乳化切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法：利用压缩空气把乳化切削液细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。
很明显，肯定是不可以！
废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代乳化切削液，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力大-低；废弃油中的腐质会滋长很多-，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈功效；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代乳化切削液来使用的。
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