典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择
按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，机床定价，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。
铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽螺纹是综合评价该机床有关数控轴两轴或三轴伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，数控机床，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。
单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。目前全对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，线切割机床，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。
其他几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数一般5～7次。
1.行业集中度较低
2.技术水平较低
我国数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面：---性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中，机床---性和智能化两个因素水平为关键，决定了一台机床的价值水平。机床---性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重定位精度等静态特性指标，忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是，机床静态性能和动态性能协调性不高，高速加工的同时难以------；机床热误差控制相关技术不成熟，长时间连续工作情况下，难以------。关于智能化，现在数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片融入ai控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂工业4.0项目，但这些技术主要被国外垄断的，国外企业及其注重对---的保护，导致我---外的差距越来越大。
3.人才储备不足
机床行业是资本密集型和技术密集型行业，度---，越是的数控机床，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分---。培养成熟的机床技术---至少需要三年的培养周期，导致了我国机床产量的---不足。无法生产机床就无法培养能够掌握机床的新技术人才，导致机床行业陷入了循环。
今天，艾尔玛来为大家介绍一下
首先，我们要了解机床构造
1了解机床的机械结构；
2掌握机床的轴系分布，---是数控轴的正负方向；
3掌握机床的各部件的功能和使用；
4掌握机床各辅助单元的工作原理和功能；
5了解机床的安全注意事项，熟练使用急停按键，诸如此类。
其次，机床，要学习操作数控机床
1熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作；
2熟练掌握控制机床的各数控轴的移动；
3欧亚特机械机床搭载的西门子数控系统，提供了很多人性化的操作，如回断点re键，变量移动var键，示教功能键等；
只有在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服恐惧心理，学习掌握更高的数控机床操作技巧。
还有就是学习程序编辑
1掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法；
2欧亚特机械机床搭载的西门子系统，有---的图形化循环可供编程人员学习，同时有3d模拟和实时模拟供操作者使用；
3初学者可以在电脑上使用欧亚特机械开发的quix3d软件进行学习；
4另外，操作者需要特注意：模拟加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
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