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信德利——锯机因受结构型式的---而存在如下问题
刀轴精度的检验调整:
1.慢慢转动刀轴,用百分表检测,要求符合以下指标:
刀轴的径向跳动a≤0.04mm;垫板外端面跳动b≤0.05mm
2.用框架水平仪检测刀轴的水平度在全长范围内c≤0.04mm只许上偏,如超过比值可调整刀座支承或锯切头至刀轴水平度在允差范围内。
3.刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差,即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差,会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题俗称斧头板便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致,须调整纠正。
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信德利——金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响
金刚石锯片是应用的金刚石工具。为了获得金刚石锯片的效益,无论是制造厂家还是用户都十分关注金刚石锯片的工作状况,---是它的锯切率、使用寿命和功率消耗。金刚石锯片的工作状况与工作条件和金刚石的磨损过程有着密切关系。金刚石的耐磨性受其颗粒结构的影响。颗粒结构表现为粒度、形状、表面特征和内部夹杂物的差异。颗粒结构取决于合成工艺的不同。
信德利———分层式金刚石锯片刀头结构的研究
金刚石圆锯片得到了非常广泛的应用,普通的金刚石圆锯片在磨损一段时间之后,锯齿将变成圆弧状的凸齿,从而增大了锯片的横向挤压力,---影响了锯片的切割和效率。如何---这种工况,提高被切割件的,是当前金刚石圆锯片研究中的一个---课题。1锯齿的磨损机理及产生圆弧状凸齿的原因锯片在切割过程中主要破碎方式是以压裂压碎以及大体积剪崩为主,以切削研磨为辅。这种破碎方式为间断切削破碎过程,包括挤压变形、裂纹产生、切屑形成和块体崩裂4个阶段。锯齿工作表面上起切削作用的金刚石,其出刃面为挤压区,刃前为切削区,后刃面为磨削区。锯片在切割过程中,线速度---30~35m/s,金刚石承受很大的压力和冲击力,锯片本身也极易产生振动和偏摆。锯片在切割过程中,理想的工况是:1切割时锯片无轴向振动,刀头端面上的金刚石颗粒只存在一个切削方向的运动,因而切缝小而直,切割面---;2切下的岩粉沿切向被冲走,不存在向两侧运动且加大刀头两侧棱磨损的现象。
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