先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，气和污水排放，达到节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可---到700℃-800℃.产量提高时，吊装炭化炉报价，增加炭化炉和炭化罐数量即可。
原材料的炭化都是经过温度的变化而来的，炭化炉在操作过程中对火候的掌握是非常---的炭化开始可以进行科技化的调试温度。任何炭化设备出炭的效率都不会---完全，因为中间看如何选择原料是很重要的。炭化炉只需6-8个小时就可炭化一炉机制炭，炭化炉进行炭化而制成的木炭产品。该产品效能高，绿色无污染，有着很广泛的销售前景和发展前景。同时炭化炉增加了烟气回收装置，炭化过程中产生的烟气自动回收处理后供给炭化燃烧的能源。
连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有---了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得---，吊装炭化炉厂家，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。
为了---生产的机制炭高所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，北京吊装炭化炉，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。
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