为了保障焊接，焊接后的车刀应进行仔细检查，方便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用---清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔，剪板机刀生产厂家，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。
三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以i锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，剪板机刀，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹：刀片经---清洗后，如果刀片有裂纹---便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到，也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用---、变压器油及调成的溶液，脚踏剪板机刀，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土高岭土，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
产品介绍
滚筒式飞剪应用于各类板带连续冷轧机组出口，实现动态分卷。在剪切过程中，飞剪的上下滚筒做圆周运动，安装在滚筒内的剪刃随滚筒旋转做剪切运动，切断带钢。飞剪可通过调整装置进行剪刃侧间隙的自动或人工调节，以适应不同规格带钢的剪切需要。
适用范围
该型滚筒式飞剪适用于酸洗轧机联合组、全连续冷轧机组，用于动态分切带钢，也可用于带钢头尾剪切、按设定卷重分卷、按设定长度切定尺以及事故剪切。
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