熔炼工艺的影响
熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少nd、dy等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-fe的出现，提高合金主相的相对含量，从而提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，方形铁氧体磁铁，铸锭中α-fe会比高剩磁的磁体铸锭少，但也不可忽视。研究者为了减少α-fe，普遍采用了sc工艺和薄板铸锭工艺，方形铁氧体磁铁生产厂家，加快了铸锭的冷却，减少了α-fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，方形铁氧体磁铁定制，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824ka·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780ka·m-1。
强磁钕铁硼的磁路设计的一个任务，是尽可能提高磁空气隙的磁通密度，电路-电流密度提高比较容易，只要改变导线的截面积即可。截面愈小，电流密度愈高。
提高工作气隙磁通密度的原则在于同性相斥，-相吸。强磁钕铁硼聚磁的办法主要有：
(1)改变磁路的截面
(2)避免磁力线相互排斥
强磁钕铁硼的磁体通常是圆柱形、圆环形、其直径、厚度与磁性能之间存一定的关系。永磁体的磁化强度是一个体积量，在前面已经讲过，而磁通密度却和面积有关，是一个面积量，φ为磁通量，单位是韦伯(wb)卢为磁通量所穿过的正截面积。
随着强磁钕铁硼永磁材料矫顽力的提高，回复憾导率μ下降，接近空气磁导率i。这样永磁体本身的磁阻就不可忽略，因而这种永磁体在磁化方向的长度就不宜太长。
磁路则没有这么方便，除了极个别情况，磁力线没有不能穿透的物质。只有导磁体，没有非导磁体。但是利用磁路几何形状的变化，永磁体和导磁体的适当排列，还是可以提高工作气隙的磁通密度。
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钕铁硼强力磁铁应该避免以下保管方式：
在过于潮湿、空气流通性不好的地方；温差变化较大时，即使是盐雾试验合格的产品长期存放于-的环境下都可能产生锈斑。
表面没有涂镀层的话，可以选择使用干燥剂或气相防锈剂，密封包装存放。
电镀的磁铁产品不应长期放置在高湿度地方，应当放置在阴凉、干燥的地方。
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